電子 0.5kw PSA 窒素ガス発生装置、5nm3/H PSA型窒素発生装置

電子機器産業 窒素ガス発生装置

電子機器産業はグローバル化と市場志向です。ハイテクと低コストは電子機器産業のトレンドであり、高品質と低コストを維持することだけが、企業が競争市場に参入できる方法です。コンピューター、携帯電話、テレビなど、多くの電子機器産業があります。

窒素は、電子機器、半導体、集積回路製造の保護要素として使用され、溶接、クリーンブロー、梱包、焼結、アニーリング、復元、保管、クリーン、化学製品のリサイクルなどに使用されます。常温空気分離は、主にSMT装置をサポートするために使用され、SMT実装機のリフローはんだ付けや窒素を使用したウェーブはんだ付けに使用され、はんだの酸化を効果的に抑制し、溶接の濡れ性を高め、濡れを加速し、スズボールの生成を減らし、ブリッジを回避し、溶接欠陥を減らし、良好な溶接品質を得ることができます。窒素需要は一般的に高く、通常99.99％以上、99.99％以上の窒素が必要です。各セットの溶接炉窒素流量は一般的に10〜30 nm3 / hr（特別な仕様は実際の流量計算による）、露点は40℃〜60℃、窒素圧力は約0.5〜0.6 MPaです。SMT窒素製造装置は、安定した性能、簡単な操作、容易なメンテナンス、小さな設置面積、美しい形状を備えており、ユーザーの使用コストを効果的に削減します。

優位性

1. なぜ鉛フリー溶接なのか

鉛は、過剰に吸収されると毒性を持つ可能性のある有毒な重金属です。低レベルの鉛は、脳、神経系、生殖器系に影響を与える可能性があります。世界中で、業界は毎年約60,000トンのハンダを消費しており、年々増加しています。その結果、鉛塩を含む産業廃棄物は環境を深刻に汚染しています。したがって、鉛の使用を減らすことが世界全体の焦点となっています。ヨーロッパ、日本、韓国などの多くの大企業は、鉛フリー代替合金の開発を加速しており、2002年に電子アセンブリでの鉛の使用を減らし始めることを計画しています。（従来のハンダ成分には63Sn / 37Pbが含まれており、鉛は現在の電子カプラー業界で広く使用されています。）欧州連合は2006年に鉛フリー技術を導入し、7月1日から電子製品での鉛を禁止しました。電子機械業界における鉛フリー技術の開発は、国際情報産業の発展における避けられない傾向です。中国情報産業省も、2006年7月1日までに、鉛フリー電子情報製品の全国的な実現を要求しています。

2. なぜ鉛フリープロセスに窒素を使用するのか

鉛フリー装置は、リフロー溶接装置に多くの新しい要件を提示しており、これには、より高い加熱能力、無負荷および負荷状態での熱安定性、高温作業に適した材料、優れた断熱性、優れた温度均一性、窒素漏れ防止能力、温度曲線の柔軟性、より強力な冷却能力などが含まれます。プロセスでは、窒素雰囲気を使用してこれらの要件を満たし、溶接プロセスでの製品欠陥を回避および削減できます。

鉛フリー電子アセンブリでの窒素の使用には、次の要件があります。

1. ヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国のお客様の要件を満たす場合。

2. 高温ハンダペーストまたは低固形分、低活性（クリーニングなし、低残留物）ハンダペーストを使用する場合。

3. より高価な集積回路コンポーネント、小型コンポーネント、微細間隔コンポーネント、フリップチップ、および修理できないコンポーネントをはんだ付けする場合。

4. OPSコーティングされたPCBがプレートアセンブリプロセスを介して繰り返しバックフローされる場合、または複数回はんだ付けされる場合。

5. 保護フィルムのないはんだ付けパッドまたは長時間の保管時間のある回路基板または信頼性を優先する場合。

今日、世界の電子機器製造業界が鉛フリー生産を開始するにあたり、中国の電子機器業界における鉛フリー生産も一般的な傾向となるでしょう。鉛フリー規格を満たすために、ますます多くのメーカーが窒素溶接保護を備えた新しいリフロー炉を選択しています。

SMT業界の窒素の要件を満たすために、AETOK社は、一般的な窒素製造機をベースに、鉛フリーはんだ付けの特性とSMT業界を組み合わせ、特にSMT窒素ガスソリューション用に99.99％以上の純度で開発し、正しいフラックス活性化を保証し、残留フラックスの量を減らし、溶接品質を向上させ、溶接面をより美しくすることができます。

主な特徴

1. 窒素純度範囲：99.99％〜99.999％（調整可能）。

2. 高効率、低容量の圧縮空気、省電力、m3あたり0.42 kwhの運転。

3. 窒素発生装置の容量は簡単に改善でき、他の機械に接続するだけです。

4. 低露点、製品の露点は＆le; -45℃で、溶接品質を維持します。

5. 機械はシェル化でき、外観が良く、電子機器業界に十分な清潔さです。